Quality Function Deployment

Metode Quality Function Deployment (QFD) pertama kali dikembangkan di Jepang

pada tahun 1972 oleh Mitsubishi untuk digunakan digalangan kapal di Kobe dan pada

tahun 1978 Yoji Akao dan Shigeru Mizuno mempublikasikan metode ini. Metode

QFD didefinisikan sebagai suatu proses atau mekanisme terstruktur untuk menentukan

kebutuhan pelanggan dan menerjemahkan kebutuhan-kebutuhan tersebut ke dalam

kebutuhan teknis yang relevan, dimana masing-masing area fungsional dan level

organisasi dapat mengerti dan bertindak (Dr. Vincent Gaspersz, 2001).

Quality Function Deployment (QFD) adalah metode perencanaan dan

pengembangan secara terstruktur yang memungkinkan tim pengembangan

mendefinisikan secara jelas kebutuhan dan harapan pelanggan, dan mengevaluasi

kemampuan produk atau jasa secara sistematik untuk memenuhi kebutuhan dan

harapan tersebut (Wahyu, 1999 ).

QFD adalah metode terstruktur yang digunakan dalam perencanaan dan

pengembangan produk untuk menetapkan spesifikasi kebutuhan dan keinginan

pelanggan, serta mengevaluasi secara sistematis kapabilitas suatu produk atau jasa

dalam memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen (Lou Cohen, 1995).

Tujuan dari QFD sendiri tidak hanya memenuhi sebanyak mungkin harapanharapan pelanggan,  tetapi juga berusaha melampaui harapan-harapan pelanggan

sebagai cara untuk berkompetisi dengan saingannya, sehingga konsumen tidak

menolak dan tidak complaint, tetapi malah mengiginkan produk itu.

 Titik awal (starting point) QFD adalah pelanggan serta keinginan dan

kebutuhan dari pelanggan. Dalam QFD hal ini disebut “suara konsumen” (voice of

customer) pekerjaan dari tim QFD adalah mendengar suara dari pelanggan. Proses

QFD dimulai dengan suara pelanggan dan kemudian berlanjut melalui aktivitas utama

yaitu (Dr. Vincent Gaspersz, 2001) :

1. Perencanaan produk (product planning) yaitu menerjemahkan kebutuhankebutuhan pelanggan kedalam kebutuhan teknik (technical requirements).

2. Desain produk (produk design) yaitu menerjemahkan kebutuhan-kebutuhan

teknik ke dalam karakteristik komponen.

3. Perencanaan proses (process planning) yaitu mengidentifikasikan langkahlangkah proses dan parameter-parameter serta menerjemahkan ke dalam

karakteristik proses.

4. Perencanaan pengendalian proses (process planning control) yaitu menetapkan

atau menentukan metode-metode pengendalian untuk mengendalikan

karakteristik proses.

Proses QFD dibuat dalam sebuah matriks rumah mutu yang disebut dengan

nama Matriks House of Quality. Matriks ini menjelaskan apa yang menjadi kebutuhan

dan harapan pelanggan dan bagaimana memenuhinya. Bentuk matriks house of quality
itu dapat dilihat pada gambar : 

Keterangan dari setiap bagiannya adalah sebagai berikut (Lou Cohen, 1995) :

a. Customer need

Berisi daftar semua kebutuhan dan harapan pelanggan yang biasanya

ditentukan dengan penelitian secara kualitatif. Cara mengetahui suara

pelanggan dapat dilakukan dengan wawancara langsung dengan pelanggan

untuk mengetahui keinginan, harapan, keluhan, maupun saran pelanggan, dan

dapat juga dilakukan dengan pembagian kuisioner.

b. Planning matrix, merupakan matriks perencanaan produk yang berisikan data

kuantitatif kebutuhan konsumen dan tujuan-tujuan performansi yang hendak

dicapai.

c. Tehcnical response, merupakan parameter teknik yang memberikan gambaran

bagaimana cara tim pengembangan produk/jasa pelayanan dalam merespon

kebutuhan dan keinginan konsumen. Suara konsumen yang bersifat kualitatif

maupun kuantitatif harus diterjemahkan ke dalam suara pengembang (voice of

developer).

d. Relationship, menunjukkan hubungan antara parameter teknik dengan

kebutuhan dan keinginan konsumen yang telah dimodelkan dalam QFD.

Hubungan tersebut merupakan dari tim pengembangan yang dapat bersifat

kuat, moderat, dan lemah atau tidak ada hubungannya.

e. Tehcnical corelation, menggambarkan hubungan yang terjadi antar respon

teknis yang dapat dibedakan menjadi korelasi positif sangat kuat, positif cukup

kuat, negatif sangat kuat serta tidak ada hubuungannya.

f. Tehcnical matrix,  berisi informasi berupa prioritas dari aspek teknis produk

serta target teknis yang direncanakan berdasarkan  competitive benchmark

untuk tujuan pengembangan kualitas produk.

Manfaat QFD

Ada tiga manfaat utama yang diperoleh perusahaan bila menggunakan metode QFD 

yaitu (Wahyu, 1999): 

a. Mengurangi biaya, hal ini dapat terjadi karena perbaikan yang dilakukan 

benar-benar sesuai dengan kebutuhan dan harapan pelanggan, sehingga tidak 

ada pengulangan pekerjaan yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah 

ditetapkan pelanggan. 

b. Meningkatkan pendapatan, dengan pengurangan biaya untuk hasil yang 

diterima akan lebih meningkat. Dengan QFD produk atau jasa yang dihasilkan 

akan lebih dapat memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. 

c. Pengurangan waktu produksi, QFD adalah kunci penting dalam pengurangan 

biaya produksi. QFD akan membuat tim pengembangan produk atau jasa 

untuk membuat keputusan awal  dalam proses pengembangan